模具設計-繪圖部工作要點


抄數(shù)圖,抄數(shù)前先清楚倍數(shù)樣的倍數(shù),抄數(shù)如果是前力和后力一齊抄時,必須對照手辨分清楚前后力,在抄數(shù)圖的側圖畫一個成品的側視圖,并在抄數(shù)圖的下方注明此抄數(shù)圖是成品的前力或后力,倍數(shù)樣一般給繪圖用半天到**左右,繪圖員應盡快抄好數(shù)后草畫一側視圖側量出柱孔骨的高低數(shù),抄出的圖要能夠連結成一條聚合線,Y—CUT圖一定要是前力或后力的后模圖。
畫成品圖必須視圖齊全,如主視、頂視和上、下、左、右視圖但在特殊情況下不可恰當減少（如左右或上下花紋相同可減半）位前力和后力主視圖一定要記得鏡像,成品圖插入模圖前一定要鏡像和乘縮水才可放入模胚里。
模胚15—25模胚用CT型號,27—40模胚用CT型號（注：40模胚如果框深超過40以上才開CH模胚）45以上模胚開CH型號。
一個PROJECT里如果有很多成品相似的,如很多公仔大小外形相似,那么排位和入水位一定相同,不可有多個不同排法和入水位,入水位如果成品有冬菇頭的從冬菇頭入水,其它入水盡量入在沒有花紋而不現(xiàn)眼的平面處,如做不到的請與組長或工程人員征求。
所有排位圖的產品在內模料中標數(shù)方法,哈部從銅料,單邊標數(shù),就算產品在內模料中是分中的,都要銅料單邊標數(shù),XY軸的數(shù)要標齊,MB產品有分型的工模,內模料要單件出排位圖的螺絲位置*好能對稱,排位圖的文框應按模胚大小來縮放。
邊數(shù)圖是抄數(shù)Y—CUT銅公的雕刻模才畫邊數(shù)圖,出邊數(shù)圖是用前模做,不可用后模做,后模有頂針的圖來標數(shù)。
畫零件圖時首先清楚產品的裝配關系分清那個零件面是外觀,可見到的及零件的前模和后模分開兩面,通常一件產品外觀是不會被看見到有頂件印和尖角的,所以外形有尖角M位置都要包R0.3—1.0mm左右,標數(shù)如有內柱孔等相同,只需標一個后加TYPX個。
裝配間隙,孔與柱之間配合為單邊0.1mm,孔與凹上口同邊柱與凸止口同邊,止口結構通常為前力或左力出凹止口,后力或前力出凸止口,配數(shù)為左右間隙0.1mm,上下間隙內0.1mm外為0.0mm目口應單獨放大來標數(shù),有關互配的產品要表示清楚或放大特別注明出來,非活動部位配合間隙為0.2mm活動性部位配合為0.05mm以上出模角度通常單邊為1.0度,深骨用0.25度或0.5度,做出模角。
a螺絲釘、螺絲柱的配合；b止口配合。
釘針圖注意事項：
頂針圖是單純標頂釘,不帶其它孔、鑲針等特別除外；
平面部盡可能采用大頂針Φ5/32”以上,大頂針要放在有支撐骨之平面位置上；
產品有深骨盡可能采用頂針柱連骨,頂針與柱之間1.5—1.8左右；
司筒柱超過30mm可以考慮做司筒,如大批量工模盡量避免采用司筒。
PP料產品的平面頂針不能小于Φ5/35”；
落頂針應考慮整體頂釘頂出產品之平衡力。
HORNBY工模要求
工模要配法蘭要高出面板10mm并且法蘭要壓住唧咀,唧咀加管釘,唧咀底端離銅料底有10mm—15mm左右；
所有螺絲、頂針、中托司、斜邊尺寸用公制,頂要用大同頂針,模胚有要中托同,且盡可用4支,內模料要加虎品,模胚的面板、A板、底板、B板都要加管釘4支,并采用6mm—8MM之間管釘；
行位要做壓板、墊板,壓板、墊板采用DF2（即油銅）銅材同時要做油坑和壓板加管釘,行位要做**及限位波子,行位的轉角位包R不能做利角,行位撐頭要做鑲件,鑲件料用DF2（油銅）。
塑料舅ABS HIPSPP等無腐蝕性的采用內模料8407銅材如GPPOM有腐蝕性的和要加工成鏡面的采用內模料S136銅材,除指定要求外,其它銅料不接觸到成品的采用758銅料。
行位盡可能在左右或模胚的下端做,當模胚的上、下兩端部有行位時,模胚的頂端行位要作老鼠毛,如行位有機會撞頂針時,頂針板要加裝行程開關。
所有模胚要有復位**,并盡可能用4支,要有**針,**針頭要伸到底板面上。
工模的流道（水口）盡可能縮短,以便縮短啤塑時間。
產品的分型、頂針、同筒、運水、中托司、**螺絲、管釘、撐頭、水口入水方式和位置,上下模、鑲件都要表達清楚,司銅針鑲壓板,不用無頭螺絲。
所有碰穿孔盡可能采用鑲針,以便工模維修。
冷卻水（運水）要盡足并前模、后模切圖表示清楚,并且打上IN/OUT出入字樣,運水盡可能在兩側或模胚的下方出入水,行位銅料到成品的要有運水。
模圖的切圖要打上SECINO A-A,并要指出表示所切的每一個位置。
客戶（TMSW）工模一般要求
運水方面
運水距離頂針邊要求2—3mm距離膠位邊要求2.8mm；
運水孔直徑不可小于四分之一（6.35mm）。
針頂方面
頂針一般都采用臺灣頂針,如果骨位太深特別受力的地方,則需要采用大同頂針,以免頂針經常性拆斷。
司筒方面
同筒邊位厚小于0.8mm,要采用大同司筒,如果達到0.8MM（或以上）則可采用臺灣司筒。
鑲針方面
一般采用臺灣標準針；
如果中心要求要配數(shù)則要采用含針方式,但一般情況下,采用碰穿形式,如果單針太長又不能用標準時,則要將針氮化。
水口方面
基本水口尺寸根據(jù)膠件的尺寸做比例,適當進行安排。
以6個頭大身為例,其尺寸為￠60mm,高為30mm,則主流道為四分之一,16.35mm支流道則為十六分之三4.8mm；
以16個頭車輪為例,其尺寸為15mm×2mm,主流道則要求為三十二分之七,5.57mm,支流道要求為三十分之五4mm；
如果啤塑時發(fā)生困難,如存在支流道過細,以導致走披峰才可通漸加大水口,如果大力水口大于8mm以上時或零件水口大于7mm以上時,則要知會生產征求意見。
模板方面
模胚中模板的要求,細水口模式縮CORE或行位扁多的模其模板一定要采用加厚模板；
標準的模胚以193030為例料底與模胚之間的厚度,前模要245mm,后模要260mm。
銅板方面
一般情況下采用738模料；
合金模采用8407或S136,經淬長以后硬度達到48—52HRC；
啤酸性膠料的模料采用GS136或S316H；
啤透明膠料的模料采用718或S136H。
配件方面
1、細水口?；蚩sCORE模配用的限位螺絲的尺寸要求做到二分之一到四分之三,（12.7mm 19.05mm之間）；
細水口模是采用扣雞還是用膠質,則要根據(jù)生產的要求而定。
膠位與鋼料邊之間的距離
塑膠模模胚邊與銅料之間距離,大力要求有60mm—80mm,零件要求有40mm—60mm；
合金模模胚邊與銅料之間距離,大力要求有70mm—90mm零件要求有50mm—70mm。
行位冀仔之高度
一般長不大于180mm寬80mm高75mm的行位之冀仔,其高度為四分之一6.35mm寬為十六分之三4.76mm；
如果大于180mm寬80mm高75mm的行位之冀仔,其高度為十六分之五7.94mm寬為十六分之三4.76mm;
如果合金模,行位冀仔則要鑲硬鑲件。
十一、螺絲孔要求
當客戶無特別要求時,全部用M3螺絲,所有螺絲孔底直徑為5.0±0.1mm,螺絲頭埋入膠位深度2.5(±0.1± 0)mm。
十二、產品夾口互配要求
同一套模出的產品夾口互配公差為±0.1；
不是同一套模出的產品夾口互配公差為±0.3mm。
十三、膠位與銅位邊之間的距離
塑膠模,大力要求保持15—20mm,零件要求保持12mm—15mm；
合金模,大力要求保持22mm—30mm,零件18mm—22mm。
出口模具一般設計要求
當客戶對模個無特殊要求時,出口模按以下標準進行設計。
唧咀必須作定位,有R四分之三之弧面與注塑機之噴咀相配,唧咀頂做四分之三R且要淬火；
水口要肯涔及轉角位做R；
所有模具必須配定位圈,定位圈直徑￠3.99；
方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位；
定位圈有4支螺絲位置及有斜角；
所有板之間有撬?？?；
所有邊要做斜角；
要有**鎖板防止上下模分開；
要用PME標準或同等標準的鍍銅杯司；
所有內模料必須作虎品,并要裝有INTER LOCK在A、B板上；
所有板與板之間有管釘；
所有鑲件有模號且內模鑲件要打硬度并在上面打字標明；
CORE釘及司孔針要用板托底,不能采鎖有頭螺絲；
所有模板上必須四面均有吊?？?；
內模鑲件高于模平面0.5mm；
近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1mm；
碼模坑要做足標準尺寸,深為四分之三,高為1；
所有頂針孔必須用購賣鐮鈀鐮正,不可使用自制銀鋼枝；
所有頂針配位只可有四分之三,其他地方必須避空；
采用鑲針方法做頂針管位；
頂針、司筒、邊釘、中托司采用DME標準尺寸；
運水銅喉塞要收至喉塞面剛低于鑲件表面大約0.1mm；
膠圈須有搞做管位并對正,所有膠圈藏位需是圓形不采用其他形狀；
所有夾片要有管位防止轉動,夾片用鋁板做；
所有運水孔針￠十六分之七,且不過底板用四分之一NP下喉牙；
有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外；
要用行位夾；
所有磨擦面要做油坑（2件也做,不可只做一邊）；
行位要有硬片（不再鍍銅片）；
線條要有管位（不可靠放好行位然后收緊螺絲）；
行位度如有頂針,頂針板要掛制或加**PIN；
當作油壓或行位時要用有防撞及有內置掛掣的行位,且能自由向前或向后活動；
入水一般只作尖點潛水,且不可太接近膠位邊（潛水）；
散氮避空位深度*小為0.5mm；
避空位貼近至膠位邊三十二分之三及闊度八分之三或以上,要通大氮,鑲釘要磨氮坑；
流道要有代碼,要有感溫；
所有電線要加LABEL紙；
所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚；
所有無面板的模胚都采用前模遵柱,后模銅不可,推板模除外